喷涂粉末是一种使用静电喷塑机设备，把粉末涂料喷涂到工件表面的，喷涂粉末不含毒性，并且回收利用率很高，是一种使用范围广泛且重要的涂料，除此之外，喷涂粉末还有很多特点，下面我们来看一下喷涂粉末都有哪些特点。
喷涂粉末的特点：
1、无溶剂、减少公害：喷涂粉末不含溶剂，是固体份涂料，它的制造、运输、储存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题，提高了操作人员的劳动条件，有利于操作人员的身心健康。
2、简化涂装工艺，提高涂装效率：采用喷涂粉末只需喷涂、固化、冷却等三道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天便能出产品。
3、粉末涂料利用率高，并可回收再用：与油漆相比，喷涂粉末可以直接涂敷到被涂物表面上去，经烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末可以回收后再送入供粉系统中使用，从而大大减少粉末涂料在施工中的损失，粉末涂料利用率均在95%以上。
4、粉末涂膜性能好、坚固耐用：喷涂粉末可以利用常温不溶于溶剂的树脂，或利用不易溶解而无法液体涂料化的高分子树脂来制造具有各种功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制造或形成涂膜时，没有溶剂加入和放出，不易形成贯通涂膜的针孔，可以得到致密的涂膜。
5、可实现一次性涂装：喷涂粉末一次涂装便能得到50~300μm厚的涂膜，并且不易产生油漆厚涂时的滴垂或积滞，不发生溶剂针孔，不造成厚膜涂装的缺陷，而且边角覆盖率也很高。
6、调色换色困难，周期较长：由于喷涂粉末调色不可能像油漆那样可以用原色料现场调配，粉末涂料的颜色在出厂时已经确定，如果要改变粉末涂料的颜色，便需要改变粉末涂料的配方，所以很难在短时间内完成调色工作。
7、不易实现涂层薄膜化：因喷涂粉末的工艺原理所致，粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上，即使粉末涂料精良，施工条件良好，较低的膜厚也在40μm左右，要实现40μm以下的涂膜比较困难。
8、涂膜的外观平整度略差：由于粉末喷涂粉末是借助于加热熔融而流平在被涂物上的，所以其熔融粘度高，易呈轻微桔皮状，涂膜平整度不如油漆，故目前对轿车的外装饰，均采用电泳涂装工艺。
9、
喷涂粉末具有局限性：喷塑工艺的局限性主要表现在三个方面，首先由于粉末涂料固化温度一般均在160℃以上，这便限制了在一些不耐热的产品上的应用，比如塑料等。
