有很多人认为喷涂粉末放置一段时间后便不能使用了,实际上放置时间较短(清洁环境,3个月内)的喷涂粉末旧涂层可以再喷涂,其表面清洁、涂层表面结构稳固,重喷后涂层间结合紧密牢固,能达到质量要求。
有很多人认为
喷涂粉末放置一段时间后便不能使用了,实际上放置时间较短(清洁环境,3个月内)的喷涂粉末旧涂层可以再喷涂,其表面清洁、涂层表面结构稳固,重喷后涂层间结合紧密牢固,能达到质量要求。放置时间较长(清洁环境,3个月以上)的涂层再喷,其表面附着的灰尘要被清洁处理后才能上线涂装,以使新旧涂层间的附着力更加好。
一些
喷涂粉末的涂装产品在长久使用后还有再处理利用的价值,如旧的高速公路护栏、路灯杆、设备机壳或是旧物翻新处理,存在的旧涂层在涂装及高温固化时会造成粉末上粉困难、涂层局部起泡、颗粒、明显迹痕等问题,因此需要清理。
常用的喷涂粉末旧涂层工业清理处理方法有:脱塑剂脱塑、灼烧及新的综合处理工艺等。旧涂工件尺寸较大,脱塑、灼烧操作都比较困难,经常性或成批量进行处理的厂家一般要建造规范的再处理设施,如脱塑工艺,要有预处理池(清理表面油污)、脱塑池、后处理池(清理残留涂层、冲洗工件),由于一般的脱塑剂主要成分是各种易挥发、易燃易爆、有毒副作用的有机溶剂,脱塑处理现场要做好严格的池液封闭、防火防爆、通风等安全设计与管理工作。
对喷涂粉末旧工件进行高温灼烧时应考虑工件的尺寸形变、材料性能衰减以及喷砂的后处理带来的负面影响等。笔者在进行旧涂层处理的试验中发现,吸附在工件上的旧涂层是很难被明火点燃的,因为热量会迅速传递给工件基材,只有基材温度也达到涂层的燃点涂层才开始燃烧。灼烧方法不仅效率低、处理副作用大,而且存在严重的环境污染问题,不值得提倡。
总结各种对于
喷涂粉末的旧涂层处理得失,技术人员又提出了新的设计思想:先将旧涂层老化降解,再采用喷砂或抛丸的方式对工件进行清理,如涂层在300~350 ℃下老化20 min,涂层出现轻微裂化,涂层机械性能大幅下降,然后采用抛丸轻度处理,即将工件表面清洁干净。该方法实施后取得了良好效果。其他处理方式还有材料回炉(如涂塑的废旧铝材)、回镀(涂装的旧热浸镀锌板),这些方式使用方便,但涂层释放大量裂化产物严重污染了环境。