随着环保的要求是越来越高，涂装行业便也对于自身的要求也越来越高。
涂料粉末先由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂以固定的比例混合而成，然后再通过搅拌、热挤压、冷却、粉碎和过筛等工艺配制而成。
涂料粉末静电喷涂有哪些常见的缺点我们来一起了解一下。
①涂料粉末属于有机化合物粉末，在有些比较特殊的场合需要配制闪光粉末，还需加入少量铝粉，所以粉末静电喷涂在涂装过程中要考虑防尘和防爆安全技术措施。
②
涂料粉末静电喷涂所形成的粉末涂层都比较厚，不易实现薄层化。如果想要将粉末静电喷涂的涂层控制在40微米以下是比较困难的，一般涂料粉末静电喷涂的涂层厚度都有60微米左右。粉末耗量徒然增加。
③涂料粉末静电喷涂的粉末涂料的固化温度大多在180摄氏度以上，烘烤温度比溶剂型涂料要高好多，所以烘烤所需能耗也比较大，能耗成本相对较高。
④涂料粉末静电喷涂过程中配备的粉末回收装置换色困难。
⑤由于涂料粉末静电喷涂过程中未沉积的粉末需要回收，粉末静电喷涂要在喷粉室内进行，而粉末静电喷枪的喷涂图形范围仅为450毫米左右，因此对大型工件涂装有困难。所以，一般业说:粉末静电喷涂特别只适用于中小型工件,而且耐磨、耐冲击和耐腐耐蚀等性能特别优异。粉末静电喷涂的涂层平整、丰满、光亮，色彩多样，有装饰性。尤其是粉末静电喷涂在涂装过程无溶剂污染,节省了环境保护措施费用，工序简化，生产周期短，经济效益髙。虽然粉末涂料烘烤所需能源增加,但由于粉末静电喷涂工序简化，和环保装置简单，能耗均有所减少，所以粉末静电喷涂在与溶剂型涂料施工相比，总的来说能耗并没有增加多少，甚至有些情况下还降低了一些。
涂料粉末几乎是不含voc，并且粉末利用率高达95%做鱼，因此涂抹粉料及粉末静电涂装技术在涂装行业中应用越来越广泛。
